動(dòng)態(tài)提取罐是目前的傳統(tǒng)中藥提取設(shè)備的替代品，是醫(yī)藥化工中常用的浸出提取設(shè)備特別適合于植物產(chǎn)物所含成分的浸出提取。結(jié)構(gòu)具有罐體，罐體內(nèi)軸向位置裝置的螺旋推進(jìn)器或旋漿推進(jìn)器，與罐體外的轉(zhuǎn)動(dòng)軸盤連接，其特征是具有一組斜臥的連續(xù)逆流浸出提取單罐，相互之間出料口與進(jìn)料口相連接構(gòu)成一連通器，每一個(gè)單罐體的低端上部具有進(jìn)料口，下部具有殘液排出口，罐體上部具有進(jìn)液口或排氣口，下部具出料口。主要用于制藥、食品、化工等行業(yè)中物料的水提取及有機(jī)溶媒的提取。動(dòng)態(tài)提取罐可用于中藥、食品、化工行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強(qiáng)制循環(huán)、滲漉、芳香油提取及有機(jī)溶媒的回收等多種工藝操作。使用動(dòng)態(tài)提取罐能使提取效果更佳、時(shí)間短、藥液含量高。通常分為正錐式、斜錐式、無錐式、蘑菇式。

　　現(xiàn)代的動(dòng)態(tài)提取罐主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

　　1、加熱形式：夾套加熱，底部加熱，解決了微沸難于掌控的難題（用底部熱源進(jìn)行微沸）。

　　2、提取效率：動(dòng)態(tài)加熱方式，因底部有熱源解決了加熱死角的問題，使底部藥材在提取過程中提高了提取率。利用結(jié)構(gòu)上的改變把進(jìn)液循環(huán)口改為切線方式使上漂浮的藥材很快溶入在提取液中，大大提高了提取效率。

　　3、出渣出液：大型設(shè)備采用無錐式或蘑菇形式底部的法蘭與筒體直徑相同，出渣門的結(jié)構(gòu)相應(yīng)的也改變了很多，成本加大了。但生產(chǎn)過程中出液及出渣較為順暢了。因底部加裝了中心鼓加大了加熱面積及出液面積使出液及出渣更加的順暢，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)有效工時(shí)。

　　4、操作安全：夾套、底部加熱分工不同，動(dòng)態(tài)提取罐用底部來維持提取微沸狀態(tài)降低了二次蒸汽流量，減少了生產(chǎn)不安全因素，給人身及生產(chǎn)帶來了好處多多。

　　5、安裝空間：此結(jié)構(gòu)設(shè)備占用空間相對(duì)較大。

　　動(dòng)態(tài)提取罐優(yōu)勢(shì)分析：

　　1、動(dòng)態(tài)提取罐采用外加熱循環(huán)，受熱時(shí)間短，適合于熱敏性，多品種物料生產(chǎn)，設(shè)備結(jié)構(gòu)特殊，物料不易產(chǎn)生泡沫，即產(chǎn)生泡沫，自行強(qiáng)制清除，使物料在密封中無泡沫狀態(tài)下進(jìn)行濃縮。

　　2、蒸發(fā)能力大，速度快，為國(guó)家定型濃縮鍋的實(shí)際蒸發(fā)量四倍以上，耗能量相比低68%以上。

　　3、節(jié)能效益：

　　按正常的計(jì)算，一年節(jié)約蒸汽5200噸，節(jié)約煤11萬噸，節(jié)約水13萬噸，折人民幣20-30萬元，雙效濃縮器投資不用一年可用節(jié)能費(fèi)中收回。

　　4、濃縮比重大，可達(dá)1.35不需敞口收膏，簡(jiǎn)化了工藝，縮短了濃縮時(shí)間，當(dāng)天的物料當(dāng)天處理完畢，動(dòng)態(tài)提取罐減少了污染，濃縮不跑料，可提高收膏，保證了藥品質(zhì)量。

　　5、動(dòng)態(tài)提取罐改善了勞動(dòng)條件，運(yùn)行正常，生產(chǎn)穩(wěn)定，清洗方便，無重體力勞動(dòng)，一人可以操作，濃縮場(chǎng)地?zé)o跑、冒、滴、漏，改善了工作環(huán)境，場(chǎng)地衛(wèi)生整潔，動(dòng)態(tài)提取罐有利于實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)。